ТЕХНОЛОГІЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПІДЛОГИ DST

Бетон для підлоги слід вибирати відповідно до призначення підлоги та умов, в яких вона буде експлуатуватися. Мінімальна марка бетону C20/25 для підлоги, рекомендована для автомобільних гаражів без температури замерзання (рекомендується C25/30 – це оптимальна і мінімальна марка бетону для поверхнево загартованої підлоги для промислового застосування).

ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ

  1. Укладання поліетиленової плівки 0,2 мм х 1
    Плівка необхідна для функціонування бетону, вона виконує функцію антиковзаючого шару (стосується підлог з мінімальною товщиною 12 см).

  2. Укладання компенсаційної стрічки зі спіненого поліетиленутовщиною не менше 5 мм (рекомендована товщина: 10-15 мм). Залежно від поверхні підбирається товщина піни.

  3. Укладання та вирівнювання бетону для підлоги (мінімальна марка C20/25).

  4. Загладжування і нанесення затверджувача.
    Перші роботи по затвердінню поверхні починаються тоді, коли після настання на бетон з’являється невеликий слід від взуття (близько 5 мм). Першим кроком є розтирання сирого бетону кельмою, щоб розбити цементний розчин, а потім нанесення кремнієвої посипки Romix з розрахунку від 2 до 3,5 кг/м², в залежності від способу нанесення. Якщо в результаті розкидання утворилися пагорби, їх варто розбити/вирівняти (наприклад, за допомогою нівеліра), а потім затерти диском. Переконайтеся, що кожен наступний прохід машини перпендикулярний до попереднього. Після вищевказаних дій знову посипте бетон сумішшю Romix з розрахунку від 1 до 3 кг/м² і, як і в попередньому випадку, розрівняйте і загладьте до отримання рівномірно гладкої поверхні. Кількість затверджувача, що наноситься на наступних етапах, залежить від потреб, можливостей підрядника, зовнішніх умов і способу нанесення. Ми рекомендуємо використовувати від 3,5 до 5,5 кг/м² матеріалу. Температура при нанесенні підлогового покриття за технологією Romix повинна бути в межах 5-25°C. По можливості слід захистити поверхню, що укладається, від дощу, протягів і сонячних променів.

  5. Догляд.
    Нанесіть засіб для догляду PH100, P100, P200 або P300 розпилювачем або валиком на остаточну свіжо натерту поверхню. Час нанесення надзвичайно важливий. Важливо пам’ятати, що свіжонанесене покриття швидко висихає, що може призвести до появи мікроподряпин від усадки або зміни кольору. Якщо приміщення піддається впливу високих температур або протягів, бажано після висихання накрити поверхню плівкою або геотекстилем. Завдяки своїм властивостям препарати P100 і PH100 закривають мікропори бетону, залишаючи видиме покриття, яке деградує в результаті природного зносу після періоду затвердіння. Якщо підлога повинна мати покращені властивості, варто використовувати силікатний препарат К100 і затверджувач Romix BL. Поверхню слід обробити, накривши підлогу поліетиленовою плівкою приблизно на один тиждень. Потім плівку слід зняти і дати поверхні висохнути протягом 3 днів. Після висихання нанесіть K100 плоскою прямокутною шваброю і через деякий час (в залежності від умов) видаліть надлишки гумовим скребком або мийною машиною. Слід пам’ятати, що цей препарат не повинен утворювати плівку, а діяти на внутрішню сторону бетону, тому видаляти залишки просочення необхідно дуже обережно.

  6. Різання.
    Розрізання видимих і структурних деформаційних швів слід проводити якомога раніше, тобто тоді, коли відрізний диск більше не витягує зерна заповнювача. Це залежить від багатьох факторів. Остаточну дату початку робіт повинен визначити підрядник після візуального огляду і тестування. Розрізи повинні бути зроблені в сітці, встановленій проектувальником, і в точках, зазначених підрядником (кути, колони, стики фундаменту), згідно з проектом.

  7. Заповнення деформаційних швів.
    Деформаційні шви заповнюються Dylatan після того, як вони були прогрунтовані ґрунтовкою Dylatan Primer і ущільнені шнуром для деформаційних швів, принаймні через місяць після укладання підлоги.
  8. Очищення та догляд за бетонною підлогою.
    Для того, щоб досягти найвищого естетичного рівня як для смоляних, так і для бетонних підлог, а також продовжити термін їх служби і стійкість до майбутніх забруднень, важливо пам’ятати про відповідні методи очищення та догляду, адаптовані до їх типу і загального стану. Бетонні підлоги та підлогові покриття можна чистити як машинами, так і вручну. Вибір відповідного методу очищення підлоги залежить від її поверхні, ступеня забруднення і зносу (кількість подряпин, дрібних пошкоджень і т.д.) Для того, щоб підтримувати бетонну підлогу на найвищому рівні і мінімізувати ризик її передчасної деградації, ми рекомендуємо використовувати відповідні засоби для чищення та догляду за нею:
    –Si-Clean – препарат для щоденного прибирання та догляду за підлогою
    –Si-Wax – готова до використання полімерна паста для підлоги
    –Si-Active Concrete Clean – лужний засіб для видалення сильних забруднень з бетонних підлог.

 

ПРИКЛАД СИСТЕМИ БЕТОННОЇ ПІДЛОГИ ЗІ ЗНОСОСТІЙКИМ ЗАТВЕРДІННЯМ*.

*вибір конкретного рішення повинен ґрунтуватися на цілях проектування

  1. Рідкий кондиціонер для свіжого бетону
  2. Поверхневий затверджувач
  3. Бетон для підлоги
  4. Гідроізоляція
  5. Підструктура
  6. Ґрунтовий субстрат

 

ОСНОВНИЙ АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ SI-TECH ДЛЯ ПРОМИСЛОВИХ ПІДЛОГ З ПОВЕРХНЕВИМ ЗАТВЕРДІННЯМ

  • Romix – силіконовий промисловий затверджувач для підлоги;
  • Romix BL – промисловий затверджувач для підлоги на силіконовій основі з добавкою для зміцнення та блиску;
  • P100 / P200 / P300 / PH100 – просочення для підлоги;
  • K100 – просочувальний концентрат на основі силікатної дисперсії;
  • L100 Diamond – підготовка покриття на основі силікату літію;
  • S100 – контактний склад, частина системи ремонту бетонної поверхні для оптимального з’єднання двох шарів бетону;
  • HB100 – гідрофобна підготовка;
  • поліпропіленове антиусадочне волокно;
  • полімерне волокно 48/800;
  • сталеве волокно;
  • Meadrine Solution PG – полімербетонні трапи з гребінчастим профілем.
Katalog produktów