Einen Boden gießen – wie macht man das richtig?

Ein stabiler und dauerhafter Boden ist für den normalen Betrieb eines Raumes unerlässlich. Ob in einem Lagerhaus oder einer Produktionshalle, einer Fabrik, einer Werkstatt, einer Garage oder einer Einfahrt – überall möchte man sich stabil und sicher fühlen, mit der Garantie, dass der Boden den geplanten Belastungen standhält und nicht vorzeitig abbaut. Eine solche Garantie bietet ein gut vorbereiteter Betonboden, den Sie selbst herstellen können. Wenn Sie ein unerfahrener Bauunternehmer sind oder wenn Sie versuchen wollen, einen Betonboden in Ihrer Umgebung herzustellen, ohne die zusätzlichen Kosten für die Beauftragung von Fachleuten auf sich zu nehmen, können Sie die Arbeit selbst in Angriff nehmen. Dazu benötigen Sie das nötige theoretische Wissen und hochwertige Profi-Produkte – in diesem Artikel finden Sie Informationen zur Herstellung eines Betonbodens. Probieren Sie es aus!

Wo werden Betonböden verwendet?

Intensive Beanspruchung, langjährige Haltbarkeit, Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen, günstige thermische Eigenschaften oder einfache Handhabung – all dies macht Betonböden sehr beliebt. Ihre Verwendung ist sehr breit gefächert und umfasst Innen- und Außenbereiche. Sowohl die Bewohner von Einfamilienhäusern und die Nutzer von Garagen als auch die Besitzer von Unternehmen, Werkstätten, sogar Geflügelställen oder Verarbeitungsbetrieben und vor allem von Produktions- und Lagerhallen entscheiden sich für diese Art von Bodenbelag.

Die Vielseitigkeit von Betonestrich zeigt sich darin, dass er in allen Arten von Innenräumen, auch in solchen, die häufig mit Feuchtigkeit in Berührung kommen, erfolgreich eingesetzt wird. Dies ist natürlich auf die bereits erwähnte Beständigkeit des Materials gegen äußere Einflüsse zurückzuführen. Auch das Design des Betonbodens ist vielseitig, und die Möglichkeit, einen Härter in fast jeder Farbe aufzutragen, die nicht unbedingt grau sein muss, macht es einfach, den Boden an das Gesamtdesign anzupassen, so dass man ihn in Räumen mit beliebigem Stil verlegen kann.

Betonestrich – wie wird er hergestellt?

Der erste Schritt sollte die richtige Vorbereitung des Untergrunds für den zu erstellenden Betonboden sein. Dies ist ein sehr wichtiger, wenn nicht sogar der wichtigste Teil der Arbeit und sollte daher präzise und unter Beachtung bestimmter Richtlinien durchgeführt werden. Welche sind das?

Die Oberfläche für das Gießen von Beton sollte sein:

• sauber,
• trocken sein,
• glatt und frei von Unebenheiten und Kratzern sein.

Wie der Untergrund hergestellt wird, hängt von den Bedingungen und dem Standort der Anlage ab. In kleinen geschlossenen Räumen wird anders vorgegangen als in großen Außenbereichen. Auch die Methoden und Techniken zur Vorbereitung der Oberfläche für den Estrich sind an verschiedenen Orten unterschiedlich.

Wie versiegele ich den Untergrund für den Estrich und dichte ihn ab?

Das Vorhandensein jeglicher Art von Rissen, Spalten, Löchern und anderen Verformungen im Untergrund, auf dem der Beton gegossen wird, ist höchst unerwünscht und muss daher für ein optimales Ergebnis entfernt werden. Und wie? Vorzugsweise durch die Verwendung von Mörteln, die für diesen Zweck bestimmt sind.

Der Fußboden sollte auch vom Boden isoliert sein, was eine Isolierung gegen niedrige Temperaturen und Feuchtigkeit bietet und die Energieeffizienz des Raums verbessert. Unabhängig von den äußeren Bedingungen muss beim Gießen eines Betonbodens auf eine Isolierung gegen niedrige Temperaturen, Wasser und Schallübertragung geachtet werden. Hierfür werden Styropor, PUR-Schaum oder spezielle PE-Folien verwendet. Diese sind für die Funktion des Betons notwendig und dienen als Gleitschicht (gilt für Böden mit einer Mindestdicke von 12 mm). Die thermische, feuchtigkeits- und schalltechnische Dichtheit wirkt sich positiv auf den Komfort und die Kosten des betreffenden Raums aus. Genau dieses Ergebnis wird durch die Verlegung einer speziellen Folie erreicht, die den Beton vom ursprünglichen Untergrund trennt.

In der Phase der Untergrundvorbereitung wird die Bewehrung (die bei Böden mit einer Höhe von mehr als 3,5 bis 4 cm nicht erforderlich ist) auch mit Maschen oder durchgehenden Fasern für Beton vorgenommen. Wir bieten die beste Qualität an Polypropylenfasern, Polymerfasern und traditionell auch Stahlfasern. Darüber hinaus ist es wichtig, daran zu denken, dass Dehnungsfugen erforderlich sind, um die bestmögliche Stabilität und Festigkeit der Oberfläche zu gewährleisten.

Externe Bedingungen

Die äußeren Bedingungen sind für die Auswirkungen der ausgeführten Arbeiten von großer Bedeutung. Es ist wichtig, die Luftzirkulation im Bereich des Betonbodens so weit wie möglich einzuschränken, da die Gefahr von Verformungen besteht. Intensive Sonneneinstrahlung kann eine ähnliche Wirkung haben und muss daher ebenfalls vermieden werden. Ein ordnungsgemäß vorbereiteter Estrichuntergrund sollte bei einer Temperatur zwischen 5-25 °C gleichmäßig trocknen.

Vorbereiten des Estrichs

Je nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Anforderungen können Sie die Estrichmasse selbst zubereiten oder Mischungen für die Verwendung mit Wasser verwenden. Achten Sie bei der Auswahl der Produkte für eine schnelle Zubereitung auf deren Anwendung, da verschiedene Mischungen für unterschiedliche Bedingungen und Räume geeignet sein können. Wenn Sie den Beton für den Estrich selbst herstellen, achten Sie darauf, dass er eine dichte Textur hat. Um seine Eigenschaften zu verbessern, können auch Weichmacher zugesetzt werden, die die Festigkeit der Betonoberfläche erhöhen. Beton für industrielle Zwecke sollte mindestens der Güteklasse C20/25 entsprechen, die insbesondere für Autowerkstätten empfohlen wird, in denen die Temperaturen nicht unter 0 °C liegen. Die empfohlene Betonklasse, die für einen oberflächengehärteten Boden optimal ist, ist jedoch C25/30.

Wie dick sollte der Estrich sein? Es wird davon ausgegangen, dass die Mindesthöhe im Durchschnitt etwa 5 cm beträgt. Wenn in der Wohnung eine Fußbodenheizung vorhanden ist, sollte der Boden mindestens 4 cm über den Heizungsrohren liegen. Am wichtigsten ist es, dass die Oberfläche glatt ist – Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten mindern die Qualität. Was kann man tun, um diese Anforderung zu erfüllen?

Nivellierung von Betonböden

Um die Frage zu beantworten: Verwenden Sie eine Wasserwaage und ein Nivelliergerät. Mit dem ersten dieser beiden Werkzeuge werden die Winkel gemessen, um die Ebenheit des Belags zu überprüfen, während die Nivellierlatte zum Nivellieren des Belags verwendet wird. Die letzte Phase der Arbeit ist das Glätten des Estrichs mit einem Betonstreuer, das durchgeführt werden sollte, wenn der Estrich unter dem menschlichen Gewicht bis zu einer Tiefe von etwa 5 mm zu sinken beginnt. Wir tragen je nach Verfahren 2 bis 3,5 kg Härter pro Quadratmeter auf und glätten dann mit einer Scheibe, bis eine gleichmäßig glatte Oberfläche erreicht ist. Auf diese Weise können auch die physikalischen Eigenschaften des Betons verbessert werden, so dass der Boden widerstandsfähiger gegen Staub, Abrieb und Stöße wird. Wichtig ist jedoch, dass auch der beste Boden noch zusätzliche Schutz- und Wartungsarbeiten erfordert.

Dehnungsfugen und Füllen von Dehnungsfugen

Dilatationsfugen werden mit Schaumstoffband hergestellt, so dass ein gewisser Spalt zwischen der gegossenen Masse und den Wänden verbleibt, der spätere Mikrorisse und Materialspannungen verhindert. Verschiedene Fugenmaterialien (u.a. Polypropylen-Dehnfugenschnur mit auf die Fugenbreite abgestimmten Durchmessern, Primer, besonders geeignet für kalkhaltige und uneinheitliche Untergründe, oder die professionelle Fugenmasse Dylatan in schwarz, grau und weiß) sind bei uns zu attraktiven Preisen erhältlich. Durch eine Grundierung wiederum kann die Haftung des Bodens auf dem Untergrund verbessert werden, was auch das Risiko von Undichtigkeiten verringert.

Wie kann ich einen fertigen Betonboden schützen?

Es gibt verschiedene Methoden, um den Estrich vor Verfall zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.

Epoxidharz

Eine weitere Möglichkeit, die Eigenschaften des Estrichs zu verbessern und lange zu erhalten, ist die Verwendung eines Epoxidharzes, das eine sehr gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen aufweist. Es macht die Betonoberfläche widerstandsfähiger gegen Druck, Stoß, Abrieb, Feuchtigkeit und Chemikalien.

Spezielle Acryl-Silikon-Bodenbeschichtungen haben eine ähnliche Wirkung wie Epoxidharze und werden mit dem Pinsel, der Rolle oder im Spritzverfahren aufgetragen. Genau solche Imprägnierungen für Beton finden Sie in unserem Angebot! Informieren Sie sich jetzt über unsere Betonimprägnierungen!

Imprägnierung

Die frisch gewalzte Betonoberfläche wird dann mit einem Pflegemittel besprüht oder gerollt. Es ist jedoch zu beachten, dass der frisch aufgetragene Boden schnell trocknet, was zu Mikrokratzern oder Verfärbungen führen kann. Wenn die Fläche hohen Temperaturen oder Zugluft ausgesetzt ist, ist es ratsam, die Oberfläche nach dem Trocknen mit einer Plastikfolie oder einem Geotextil abzudecken.

Wenn unser Boden erhöhte Eigenschaften haben soll, lohnt es sich, Präparate auf Silikatbasis und einen Betonhärter mit Tonerde zu verwenden. Die Oberfläche sollte behandelt werden, indem der Boden etwa eine Woche lang mit einer Plastikfolie abgedeckt wird. Die Folie sollte dann entfernt und die Oberfläche etwa 3 Tage lang trocknen gelassen werden. Danach sollte das Silikat mit einem flachen, rechteckigen Mopp aufgetragen und überschüssiges Produkt sorgfältig entfernt werden.

Reinigung und Pflege des Bodens

Selbst die professionellsten Bodenbeläge aus hochwertigen Materialien können durch unzureichende oder mangelnde Pflege vorzeitig abgenutzt werden. Daher ist es wichtig, die richtigen Reinigungs- und Pflegemethoden zu kennen, die auf die Art und den Gesamtzustand des Bodens abgestimmt sind. Betonböden und Bodenbeläge können entweder maschinell oder von Hand gereinigt werden. Die Wahl der geeigneten Reinigungsmethode für den Boden hängt von seiner Oberfläche, dem Grad der Verschmutzung und der Abnutzung (Anzahl der Risse, kleinere Schäden usw.) ab.

Die richtige Wirkung der Wartung und Pflege von ausgehärteten Beton- und Harzböden besteht aus mehreren Grundelementen, die gleichermaßen wichtig und entscheidend für die Qualität der Reinigung sind. Die Faktoren, die die Qualität der Reinigung bestimmen, sind:

• angemessene Gestaltung der Eingangsbereiche
  Es ist zu bedenken, dass 70 % des Schmutzes durch die Schuhe der Personen, die das Gebäude betreten, und durch verschiedene Transportmittel (Transportfahrzeuge sollten mit abriebfesten Reifen ausgestattet sein) in die Räumlichkeiten gebracht werden. Ein geeignetes System von Matten und Fußmatten sorgt dafür, dass die Menge an hartem Schmutz minimiert wird, der bei mechanischer Nutzung die Oberfläche beschädigt, da verschiedene Metallpartikel, Sande usw. in die Bodenoberfläche eingeschliffen werden.
• geeignete Reinigungsgeräte
  Die Reinigungsgeräte sollten technisch einwandfrei, sauber und für den Reinigungsbereich richtig dimensioniert sein.
• professionelle chemische Präparate, die für das jeweilige Substrat optimiert sind
  Nur professionelle chemische Präparate garantieren, dass die Räumlichkeiten auf einem hohen Niveau sauber gehalten werden. Die Präparate sollten für die einzelnen Reinigungsbereiche optimal ausgewählt, richtig dosiert und entsprechend der empfohlenen Technologie verwendet werden.
• Kenntnisse, Fähigkeiten und Engagement des Reinigungspersonals
  Das Reinigungspersonal sollte im Hinblick auf die Sicherheit der Reinigungsverfahren, die Verwendung professioneller Chemikalien und den angemessenen Einsatz von Reinigungsgeräten geschult werden.

Oberflächengehärtete und imprägnierte Industriebetonböden weisen verbesserte Festigkeitsparameter auf. Sie sind wenig saugfähig und staubfrei. Imprägnierte Böden sind nicht gegen alle Chemikalien beständig. Säuren, Salze und Salzlösungen sollten für die Reinigung solcher Böden nicht verwendet werden. Verwenden Sie alkalische Reinigungsmittel mit einem pH-Wert > 7,0 – 9,0. Es ist wichtig, den Grundsatz der kurzen Einwirkzeit von Chemikalien auf die Bodenoberfläche zu beachten. Die gezeigten Bodenbeläge sollten frühestens 21 Tage (im Winter 28 Tage) nach ihrer Herstellung mit chemischen Präparaten gewaschen (gepflegt) werden. Während der Reifezeit sollte der Boden nur gekehrt (gesaugt) oder mit sauberem Wasser gewaschen werden.

Vor jeder Nassreinigung des Bodens sollte gekehrt oder gesaugt werden, um Sand, Staub und anderen feinen Schmutz vom Boden zu entfernen, der den Boden mechanisch beschädigt. Bei der Nassreinigung eines oberflächengehärteten Bodens kann ein feines Netz von Rissen (Spinnennetz) auf der Oberfläche sichtbar werden. Dies ist ein übliches Phänomen bei mechanisch gespachtelten Böden, beeinträchtigt aber nicht die Nutzbarkeit und die mechanischen Eigenschaften des Bodens.

Um den höchstmöglichen Standard eines fertigen Betonbodens zu erhalten und das Risiko einer vorzeitigen Verschlechterung zu minimieren, empfehlen wir die Verwendung geeigneter Reinigungs- und Pflegeprodukte:

• Si-Clean – Vorbereitung für die tägliche Bodenreinigung und -pflege
• Si-Wax – Gebrauchsfertige Polymerpaste für Fußböden
• Si-Active Concrete Clean – alkalischer Reiniger zur Entfernung starker Verschmutzungen für Betonböden

Einen Betonboden selbst gießen – eine machbare, aber nicht einfache Aufgabe

Wie Sie sehen, ist es möglich, den Betonuntergrund selbst vorzubereiten, aber aufgrund der Komplexität und des mehrstufigen Charakters sollte dies als eine schwierige Aufgabe betrachtet werden, die Kenntnisse und die richtige Herangehensweise erfordert. Wir hoffen, dass sich die in diesem Artikel enthaltenen Informationen als nützlich erweisen und Ihnen helfen, die Arbeiten so auszuführen, dass das Ergebnis Ihren ursprünglichen Anforderungen entspricht.

Neben der korrekten Ausführung müssen Sie auch darauf achten, dass Sie hochwertige Materialien verwenden, die Sie in unserem Sortiment finden. Es lohnt sich auch, einen Blick auf die verfügbaren Kunstharzböden zu werfen, die eine konkurrenzfähige Alternative zu gegossenen Betonoberflächen darstellen können.