Betoninstandsetzung, Bodenausbesserung

Die Böden in Industrieanlagen sind täglich enormen Belastungen und dem negativen Einfluss vieler Faktoren ausgesetzt, die für das Auftreten zahlreicher mechanischer Schäden verantwortlich sind. Die überwiegende Mehrheit der Betoninstandsetzungen, die bei dieser Art von Gebäuden durchgeführt werden, betrifft die Oberfläche. Obwohl eine Beschädigung des Bodens unvermeidlich ist, haben wir einen großen Einfluss auf die Zeit der intensiven Nutzung, die in einer bestimmten Einrichtung auftreten wird.

Betoninstandsetzung

Dabei ist es wichtig zu wissen, dass ein fachmännisch verlegter Belag mit langlebiger Bauchemie höchster Qualität auch mehrere Jahrzehnte härtesten Einsatzes – auch im industriellen Umfeld – übersteht. Die Notwendigkeit, Industrieböden instandzusetzen, ist meistens auf die Verwendung minderwertiger Baumaterialien oder Fehler in der Baukunst zurückzuführen. Viele dieser Schäden können jedoch ausbessert werden, und unsere Spezialisten stehen Ihnen diesbezüglich jederzeit mit professionellem Rat zur Seite.

Wir bieten spezialisierte, moderne Mittel an, mit denen Sie einen beschädigten Boden schnell ausbessern können. Mit den Si-Tech-Produkten können Sie u. a.:

• Kratzer und Rissen im Beton füllen;
• Böden nivellieren;
• Festigkeit der Überzugschicht verbessern;
• Staubeffekt beseitigen;
• Fehlstellen in den Böden füllen;
• Ästhetik der Oberfläche verbessern.

Richtig eingesetzte Bauchemie von Si-Tech macht Böden in Industrieanlagen zu einer langlebigen und soliden Basis für Ihr Geschäft.

Was beeinflusst die Haltbarkeit des Industriebodens?

Angesichts der Tatsache, dass Industrieboden sein wichtiges Element im technologischen Produktions- und Lagerungsprozess ist, ist sein Zustand, sowohl technische als auch funktionale Parameter, oft von entscheidender Bedeutung für die Beurteilung der Fähigkeit einer bestimmten Anlage, Geschäftspläne richtig umzusetzen. Bereits in der Entwurfsphase sollten alle auf den Boden einwirkenden Belastungen und Faktoren definiert und berücksichtigt werden, deren Art nicht nur den Grad der Abnutzung, sondern auch das Erscheinungsbild von Schäden erheblich beeinflussen kann. Daher müssen wir neben statischen, dynamischen oder stoßartigen Belastungen auch die Wasser- und Bodenverhältnisse berücksichtigen, einschließlich der Bodenqualität und des Verdichtungsgrades. Vor diesem Hintergrund lohnt es sich, für die Umsetzung eines Investitionsprojekts eines bestimmten Industriebodentyps Folgendes zu verwenden:

• Richtig ausgewählte, hochwertige Werkstoffe, die spezifische Erwartungen in Bezug auf Abriebfestigkeit, mechanische Belastungen, den Einfluss anderer Faktoren, die die Oberfläche beeinträchtigen, sowie problemlose Erhaltung der Sauberkeit erfüllen,
• Professioneller Auftragnehmer, der die Leistung gemäß dem Entwurf sicherstellt.

Der Einsatz von Industrieböden hat einen erheblichen Einfluss auf die Verringerung der Dauerhaftigkeit von Industrieböden, insbesondere bei Überschreitung der festgelegten Belastungsnormen, entgegen der Annahmen durchgeführten Instandsetzungs- und Pflegearbeiten sowie verzögerten Korrekturmaßnahmen. In einer solchen Situation wird die Instandsetzung von Industrieböden zu einer ziemlich kostspieligen Notwendigkeit, insbesondere wenn die Produktion oder andere Geschäftstätigkeit eingestellt werden.

Bodeninstandsetzung und -ausbesserung

Alle Betonböden, auch oberflächengehärtete, zeichnen sich durch eine hohe Dauerhaftigkeit aus, werden aber aufgrund der oben genannten Abhängigkeiten schneller oder später ausbessert. Mit welchen Beschädigungen hat man somit am häufigsten zu tun? Die Klassifizierung der identifizierten Schäden, mit Ausnahme ihrer schwerwiegenderen Quellen in der Struktur des Untergrunds und des Unterbaus, berücksichtigt unter anderem:

• Punkt-Fehlstellen – Bodenoberfläche grob schleifen, gründlich absaugen, die Fehlstellen mit dem vorbereiteten (gemischten) Produkt Meteor Filler mit Spachtel und Reibebretter füllen und anschließend die Oberfläche mit einer feinkörnigen Schleifscheibe nachschleifen. Das verwendete Mittel ist ein moderner feinkörniger Spachtel zur Instandsetzung und Veredelung von mineralischen Oberflächen. Es zeichnet sich durch hervorragende Haftung sowie hohe Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Temperaturschwankungen aus. Es ermöglicht eine harte und staubfreie Oberfläche zu erhalten. Das Mittel kann in jeder Farbe vorgefärbt werden;
• Risse in der Bodenplatte – die Oberfläche des Innenbodens mit „Haar-Mikrorissen“ wird nicht renoviert, während die Außenflächen mit solchen Rissen mit einem Imprägnier- und Pflegemittel P100 regeneriert werden (lösemittelhaltige, farblose Acrylharzdispersion), die versiegelt, imprägniert und aushärtet. Die Verwendung des Mittels verringert die Wasser- und Ölaufnahme, erhöht die Abriebfestigkeit, verringert das Auftreten von Mikrorissen und erhöht die Frostbeständigkeit. Auf die von Verunreinigungen freie Oberfläche tragen wir die Dispersion mit dem Roller oder Pinsel auf. Größere Risse und Kantenfehlstellen werden mit dem Renovierungsmittel Meteor Filler gefüllt;
• Absplittern von Dehnungsfugen – die Instandsetzung besteht darin, sie zu reinigen und dann eine PE-Schnur zu verwenden, mit Dylatan Primer auf Basis von synthetischen Lösungsmittelharzen zu grundieren und mit einem speziellen flexiblen Polyurethan-Dichtungsmittel – verstärkter Dilatationskitt zu füllen,
• Oberflächenabrieb (Stauben) – die Renovierung von staubigen Böden und Böden mit oberflächlichen Ablösungen besteht im Schleifen und Polieren des Betonuntergrundes mit geeigneten Mitteln. Nach dem Entfernen der obersten Schicht der Bodenplatte führen wir ein Schleifen durch und tragen dann auf die saubere und trockene Oberfläche eine verdünnte Imprägnierung auf Basis von Silikatdispersion – K100, die die Staubbildung reduziert, die chemische und mechanische Beständigkeit verbessert und die Reinigung erleichtert. Bei einer zusätzlich polierten Oberfläche wird ein Beschichtungsmittel auf Basis von Lithiumsilikat und Polyurethan – L100 Diamond, verwendet, das die Abriebfestigkeit von Beton um bis zu 400 % verbessert und eine harte, rutschige und nicht saugende Oberfläche erzeugt.

Größere Schäden an der obersten Schicht des Industriebodens erfordern eine spezialistische Nivellierung und im Falle ihrer Ablösung beispielsweise die Anbringung eines neuen Estrichs.

Betonriss

Punkt-Fehlstellen

Absplittern von Dehnungsfugen

Stauben von Beton

Böden nivellieren

Ungeachtet der Ursachen von Fehlstellen und Unebenheiten sollten diese so schnell wie möglich gefüllt und nivelliert werden, um eine weitere Verschlechterung des Bodens und damit höhere Instandsetzungskosten zu vermeiden. Der Einsatz des Systems von Zweikomponenten-Epoxidharzen Meteor mit Quarzsand ein hervorragendes Allheilmittel sein, sofern der Untergrund eine Reißfestigkeit von mindestens 1,5 N/m² aufweist.

Die Oberfläche des Industriebodens wird von allen Verunreinigungen gereinigt, entfettet und entstaubt. Eine so vorbereitete und vor allem trockene Oberfläche (Feuchtigkeit sollte nicht höher als 4%) gewährleisten eine optimale Haftung. Eine professionelle Renovierung sollte eine Grundierung mit Zweikomponenten-Epoxidharz – Meteor Primer (Verbrauch 0,15 – 0,25 kg/m² pro Schicht) umfassen, das den Untergrund festigt und Staub entfernt (Anwendungstemperatur mit einer speziellen Rolle oder Bürste von 15 bis 25 °C). Nach 24 Stunden tragen wir eine Ausgleichsschicht aus Epoxid-Konstruktionsharz Meteor Stone und Quarzsand im Zustand der dicken Masse (Konsistenz von Mauermörtel) auf, perfekt zum Füllen großer Fehlstellen. Meteor Stone eignet sich nicht nur zum Nivellieren der Oberfläche, sondern auch zum Herstellen der Hauptschicht in Form von „Steinteppichen“ aus beispielsweise farbigen Quarzsanden.

Industrieestrich

Die Instandsetzung und Ausbesserung eines Industriebodens, dessen Deckschicht deutlich abgelöst ist, beginnen wir mit der mechanischen Bearbeitung im Fräsverfahren, das die Betonoberfläche recht stark stört. Mit dieser Methode ist es möglich, die alte Oberfläche abzureißen, die Fläche zu profilieren und zu reinigen. Das Ergebnis der Spezialmaschine ist ein sauberer, gerillter Untergrund, der für die Erstellung neuer Schichten vorbereitet ist. Die Vorbereitung eines beschädigten Untergrunds, jedoch ohne Ablösungserscheinungen, erfolgt durch Strahlen. Es ist sicherlich eine in jeder Hinsicht äußerst effektive Lösung, die sowohl eine staubfreie Reinigung als auch am Ende einen wirtschaftlich vernünftigen Preis für den Industrieestrich ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht das Strahlen das Auffinden möglicher Betondefekte.

Der vorbereitete Untergrund ist fertig zum Gießen. Unter industriellen Bedingungen werden am häufigsten verwendet:

• Dünnschichtestriche,
• Epoxid-Estriche – dauerhafte und widerstandsfähige Industrieböden, die unter Verwendung des modernen Systems Meteor breite Produktpalette, die die Schaffung effektiver Oberflächen ermöglicht) umgesetzt werden,
• Polyurethanestriche – extrem beständig gegen starke Chemikalien, Säuren, Laugen und Abrieb.